近日，在實現10萬噸無卡鋼攻關目標的基礎上，本鋼板材熱連軋廠1700生產線全體職工再接再厲，實現了連續生產22萬噸無卡鋼的攻關目標，創造了該生產線穩定運行無卡鋼的新紀錄。

　　今年，板材熱連軋廠生產經營任務十分繁重，產品結構調整、質量提升、成本控制等工作壓力進一步加大。要完成這些任務，必須以生產穩定順行為基礎。為此，該廠全面啟動了無卡鋼競賽活動，有效帶動了各生產線立足實際，挖掘生產潛力，提升運行水平。

　　1700生產線是本鋼集團現有運行時間最長的一條熱軋帶鋼生產線，由于建設投產時間早，設備運行年限長，加之歷史形成的原因，使生產線在生產組 織上有自身的難度。為此，1700生產線結合實際，從生產組織管理、設備日常管理、現場協調配合等方面入手，積極探索改進工作、提升運行水平的措施。

　　1700生產線認真分析了當前合同結構特點和產品質量新要求，對生產計劃的安排、工作銜接的組織都進行了細化。此次完成的22萬噸產品當中，薄規格所占比例較大，其中，軋制厚 度≤2.5mm產品占總量的18.98%，而且品種規格較多，為生產組織增加了難度。在薄規格生產組織方面，他們著重理順工藝環節，按照上道工序為下道工 序服從的原則，保證各工序流程順暢銜接，并由各專區技術人員對薄規格產品進行全程密切跟蹤，生產技術科專責、一級和二級自動化、機械傳動專家現場監護指 導，對生產過程中出現的工藝、設備、質量問題及時予以指導調整，保證了生產順行。在細化操作的同時，他們還高度重視設備運行情況，積極推進崗位點檢工作， 第一時間掌握設備運行狀態，重點抓好精軋、荒軋設備穩定運行，使設備時刻保持可控狀態，為穩定順行把好現場第一道關。

　　為給生產提供全面保障，該廠各部門和其他車間也密切配合，對相關工作進行提早準備。每天15時50分，由廠機動科、生產技術科負責牽頭，軋鋼車 間、機動車間、電氣車間及計算機室參與，共同對當日生產情況進行匯報總結，對生產及設備反映出的問題進行及時溝通，并及時反饋到相關負責人手中，第一時間 消除隱患。同時，對第二天的軋制計劃，相關部門細致梳理分析，對有特殊規格軋制要求及品種鋼進行提前判斷，超前掌握情況，提前制訂對策及應急措施，把工作 想到位，落實到位，為1700生產線實現連續生產22萬噸無卡鋼攻關目標創造了條件。